大家都知道，軸承是整個機器設備的重要部位，關系到設備是否能夠正常工作，以及其使用壽命，因此軸承潤滑脂的品質(zhì)重要，那么選擇軸承潤滑脂需要考慮以下幾點因素呢：

    1、環(huán)境因。當軸承在潮濕、有腐蝕性氣體、低溫、塵埃、強輻射條件下工作時，潤滑脂易被污染變質(zhì)，此時應選用抗水、抗磨、抗蝕、耐寒、抗輻射性強的潤滑脂。在有流水濺污、乳化液噴射、潮濕空氣或灰塵屑末嚴重處，一般不宜選用潤滑脂，而選用潤滑脂。

    2、軸承精度。軸承運動摩擦表面粗糙時，一般適用粘度大的油品，以便承受由于接觸不良而形成局部較大的壓力，而運動摩擦表面精度高時，應選用低粘度的潤滑脂，以減小不必要的能耗損失和溫升。

    3、工作溫度。工作溫度影響著潤滑脂的粘度變化和潤滑效果。故當工作溫度較低時，應選用粘度較低的潤滑脂；工作溫度很高時，應選用高粘度或有適當添加劑的潤滑脂。高于時，一般可考慮采用固體潤滑劑。環(huán)境溫度不同，所選的潤滑脂的粘度也應隨著變化，例如潤滑同一軸承時，在我國北方或冬季，應比南方或夏季選用粘度較低的潤滑脂。當工作溫度經(jīng)常變化時，還應選用粘溫特性優(yōu)良的潤滑脂，即所用的潤滑脂粘度隨工作溫度的上升或下降變化不大，以保證油膜厚度穩(wěn)定在一定范圍。

    4、運動速度。轉(zhuǎn)速越高，越應選用粘度低的潤滑脂，以避免運動阻力增大，產(chǎn)生熱量

過多；反之，在低速情況下，則應采用粘度較高的潤滑脂，以利提高承載能力。

    5、運動性質(zhì)。運動中有沖擊、振動、經(jīng)常變載、變速，起動。停車、反轉(zhuǎn)頻繁，以及做往復或間歇運動時，都不利于油膜的形成，故應選用粘度較高的潤滑脂。有時寧可采用潤滑脂，甚至固體潤滑劑，以保證可靠的潤滑。

    6、工作載荷。滾動軸承承受的載荷越大，潤滑脂粘度也應選得越高，并應具有較好的油性和極壓性，以免潤滑脂從摩擦副中擠出，或產(chǎn)生金屬間的直接接觸。

結(jié)構(gòu)特點。滾動軸承的徑向間隙越小，摩擦面的加工精度愈高，潤滑脂的粘度應愈低。

    7、軸承硬度。軸承運動摩擦表面硬度低時，應選用粘度高的潤滑脂，而且油量要充足； 反之，潤滑脂的粘度可降低。